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在直縫焊管多線埋弧焊中,所有導線的焊接電流增加,焊縫的剩余高度增加,但不同的導線增加。通常,導線的焊接電流在所有導線中是大的,并且其變化將導致相對于其他導線的大的殘余高度變化,并且中間導線比后導線更強。類似地,焊絲電流對焊縫穿透的影響大,而作為焊縫填充的中間導線對焊縫的穿透影響相對較小,而后一根導線對此影響不大。
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螺旋焊管時,由于焊縫的正應力和綜合應力相對較小,孔一般不是由螺旋焊縫產生的,其安全性高于直縫焊管。
當螺旋焊縫附近出現平行缺陷時,由于螺旋焊縫的力小,其膨脹風險不如直焊縫大,由于徑向應力是鋼管上的應力,焊縫在垂直應力方向上承受載荷,直縫承受的載荷,環焊縫承受的載荷,螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。
通過對比試驗,驗證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實測值和理論值吻合良好,且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管,試驗還表明,螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優于直縫焊管,爆裂一般于一節距,這是由于螺旋焊縫對裂紋擴展的強烈抑制所致。
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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別?
在冷軋過程中必須使用冷軋油,使用冷軋油的好處是:
1、有效降低磨擦系數,提供相應的軋制力,軋制能耗低,獲得滿意的軋制參數;
2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;
3、冷卻效果好,能迅速帶走軋制熱,保護軋輥及軋件。退火性能良好,不會產生油燒現象;
4、有短期的防銹性能,可提供軋件臨時防銹保護。
熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產,規模大,能量消耗少,成本低,機械化、自動化程度高,適于大批量連續生產,是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻,表面有氧化鐵皮存在等原因,產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。
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